Автор: 
Главный аппарат установки ЭКВП–100 — вертикальный экстрактор-концентратор повторяющегося деяния (емкость для экстрагента 100 л). Он состоит из 3-х частей. В нижней части (кубе) расположен трубчатый теплообменник змеевикового типа для нагрева воды. В донной части находятся штуцер слива экстракта и запорный вентиль. Куб обеспечен уровнемером, указателями температуры и вакуумметром. В центральной части экстрактора установлен циркуляционный стакан, понизу которого имеются барбатер и штуцер слива экстракта в куб.
Вентили на полосы слива предусмотрены для определения уровня воды в циркуляционном стакане при помощи уровнемера и регулирования перетока ее из стакана в куб. Снаружи корпус центральной части установки обеспечен теплообменной рубахой, а снутри, меж стаканом и корпусом центральной части, размещен круговой зазор для прохождения паров спирта снизу ввысь.
Высшая часть экстрактора расширена по отношению к центральной и снабжена кольцевым гидрозатвором, в каком скапливается стекающий сверху по стенам спирт. Его пары концентрируются в 2-ух главных трубчатых змеевиковых холодильниках, расположенных в высшей части установки в наклонных отводках (симметрично по обе стороны) и в 3-х доп на вакуумной полосы. Из гидрозатвора вовнутрь циркулярного стакана спирт перетекает по трубкам с отверстиями сбоку и открытым с 1-го торца, выходящего в полость стакана.
В сборник экстрагента (при достижении подходящей концентрации) спирт соединяется из гидрозатвора через коллектор при открытом вентиле (высшая часть экстрактора герметично запирается крышкой). Чтоб предупредить унос спирта из холодильников, на вакуумной полосы расположена ловушка, откуда удаленный экстрагент временами соединяется в сборник при помощи вентиля. Уровень воды в этом сборнике контролируют по уровнемеру. Для слива донная часть установки снабжена штуцером и вентилем.
Для переливания спирта из сборника в нижнюю часть экстрактора и барботажа в циркуляционном стакане предусмотрена система подачи СО2. Она состоит из баллона с газом, вентиля, манометра, редуктора и трубопроводов с вентилями. Вакуумируют систему вакуум-насосом с автономным масло- и водообеспечением. Для контроля степени разрежения на вакуумной полосы установлен вакуумметр.
За ранее охлажденное и размельченное сырье в мешках-сборниках до загрузки помещают в фляги со спиртом, где оно пропитывается экстрагентом (время пропитки не ограничено). Это необходимо для того, чтоб избежать слипания размельченных частиц. Позднее, закрыв одни вентили и открыв остальные, как того просит разработка, мешки с сырьем общей массой 9–16 кг загружают в циркуляционный стакан и заливают экстрагентом (соотношение водянистого и твердого 6:1 по массе). Экстрактор закрывают крышкой.
При помощи вентилей охлаждающую воду подают в холодильники, а пар — для нагрева рубахи и теплообменника. Подачу пара и воды инспектируют по сливу крайней и конденсату в полосы стока. Давление пара поддерживают на уровне 0,3–0,5 атм.
Опосля прогрева экстрактора до 40 (50°С) подачу пара в рубаху прекращают, а в теплообменнике ограничивают давление в границах 0,2–0,3 атм. Открывают вентиль и сливают жидкость из циркуляционного стакана в куб аппарата до 1/4–1/5 от исходного количества. Опосля этого вентиль закрывают и включают вакуум-насос. По достижении разрежения 0,9–0,95 атм вакуум-насос выключают и вентиль закрывают. По мере кипения воды в экстракторе давление в системе увеличивается и при понижении разрежения до 0,6 (0,7) атм вакуум-насос опять включают (при открытом вентиле), чтоб сделать разрежение 0,9–0,95 атм, опосля что опять закрывают вентиль. Операция повторяется в течение всего цикла.
Температуру поддерживают в границах 40–60°С, регулируя подачу пара вентилем. При использовании в качестве теплоносителя жаркой (до 80°С) воды последовательность работ не меняется, но ее подачу регулируют по расходомеру, добавочно установленному на трубопроводе. Временами открывая вентиль, жидкость сливают из ловушки в сборник экстрагента. Зрительный контроль ведут по изменению уровня воды в уровнемерах.
Временами при помощи вентиля отбирают пробы экстракта. Опосля анализа в лаборатории и установления соответствия черт продукта эталону процесс прекращают, экстракт на 100 процентов сливают из циркуляционного стакана в нижнюю емкость экстрактора. Вентиль при всем этом остается открытым.
Для концентрирования спиртового экстракта включают вакуум-насос. При разрежении 0,9–0,95 атм его выключают и вентиль закрывают. При увеличении давления до 0,6–0,7 атм вакуум-насос вновь включают и т.д. Температуру экстракта поддерживают на уровне 50±5°С, регулируя подачу пара при снижении его давления (в границах 0,1– 0,4 атм).
Зрительно процесс контролируют по свидетельствам уровнемеров. Временами отбирают пробы экстракта-концентрата, для что за ранее газовую полость экстрактора заполняют инертным газом до атмосферного давления. Готовый продукт передают в ОТК, позднее сдают на склад.
Внедрение таковой установки на комбинате позволило получать из сырья как водянистые, так и концентрированные экстракты прополиса и поставлять продукцию иным организациям.
Г.А.ШАПОВАЛОВ,
генеральный директор ЗАО «Пчеловодный комбинат «Коломенский»
