Автор: 
Пыльцевая обножка стремительно портится, потому огромное значение для сохранения ее свойства имеет первичная обработка продукта в критериях пасеки.
Один из методов консервации обножки (пыльцы) — сушка, но сам процесс не достаточно исследован, а методы и устройства для него характеризуются существенными недочетами: периодичность процесса; недопустимость попадания на пыльцу прямых солнечных лучей из-за значимой утраты питательных веществ; неравномерность просушивания слоя материала; образование корки на его поверхности; отсутствие специального оборудования и др. Для обоснования технологических режимов работы сушилки непрерывного деяния, также ее конструкции нужно знать физико-механические и теплофизические характеристики пыльцы. Они определяют не только лишь технологическую сторону процесса, да и конструктивно-режимные характеристики работы сушилки, от которых зависит энергоемкость сушки.
В связи с сиим на кафедре «Механизация животноводства» Рязанской ГСХА определяли главные свойства сушки обножки. Гранулометрический состав сухой пыльцы устанавливали по ГОСТ 13496.8–72 при помощи ситового анализа на приборе Журавского; относительную влажность — по ТУ 10 РСФСР (Российская Советская Федеративная Социалистическая Республика — название Российской Федерации до 25 декабря 1991 года, введённое Конституцией СССР 1936 года) 505–92; объемную массу и угол внутреннего трения с внедрением литровой пурки ПХ-1 — по ГОСТ 7861–74, высыпая обножку на горизонтальную плоскость с образованием конуса; углы трения по нержавеющей стали без давления в покое и движении — на наклонной плоскости; коэффициенты теплоемкости, температуропроводности и теплопроводимости — способом плоского зонда по принципу, предложенному А.Ф.Чудновским.
Опосля рассева пыльцы на ситах с отверстиями Ø 0,5–3 мм 98,5% массового выхода материала оказалось на сите с отверстиями Ø 1 мм, оставшиеся 1,5% представляли собой развалившуюся обножку и маленькие примеси. Для определения зависимости большой массы от влажности употребляли обножку с частичками средним размером 2,5 мм.
По результатам исследовательских работ была построена графическая зависимость (рис. 1). Анализируя ее, можно отметить, что при уменьшении относительной влажности гранул пыльцы с 26,61 до 12,68% большая масса возрастает с 598,23 до 633,32 кг/м3. Это свидетельствует о наиболее значимом уменьшении размера гранул по сопоставлению с их массой. Вогнутый вид кривой гласит о интенсификации усадки, другими словами уменьшении размеров и размера гранул пыльцы при понижении влажности.
Результаты определения внутреннего коэффициента трения и коэффициентов трения в покое и движении по нержавеющей стали зависимо от влажности обножки представлены на рисунке 2. Из него видно, что с повышением влажности пыльцы с 12,68 до 26,61% растут коэффициенты трения: коэффициент внутреннего трения с 0,626 до 0,701; статический коэффициент трения о сталь с 0,440 до 0,549 и динамический коэффициент трения о сталь с 0,241 до 0,342.
Теплофизические свойства пыльцы определяли при температуре 25°С зависимо от влажности и при влажности 20% зависимо от температуры. При исследовании зависимости теплофизических параметров обножки температура разнообразила в границах 20–40°С, что соответствует производственным условиям сушки. По результатам исследовательских работ были построены графические зависимости теплоемкости с, коэффициентов теплопроводимости λ и температуропроводности а от влажности и температуры пыльцы (рис. 3).
Как видно из рисунка 3, а, с увеличением влажности пыльцы все теплофизические характеристики растут. Это типично для большинства сыпучих органических материалов и разъясняется повышением воды в местах соприкосновения частиц пыльцевой обножки.
Так, при увеличении относительной влажности пыльцы с 12,35 до 25,96% коэффициент температуропроводности увеличивается с 10,2•10–8 до 19,968•10–8 м2/с; коэффициенты теплопроводимости и теплоемкости — с 0,232 до 0,537 Вт/(м•°С) и с 1,869 до 2,205 кДж/(кг•°С) соответственно.
С повышением температуры растут все теплофизические константы (рис. 3, б). Соединено это с тем, что вязкость воды с увеличением температуры понижается, увеличивается ее испарение, а перенос теплоты происходит не только лишь в итоге теплопроводимости системы пыльца — вода — воздух, да и благодаря частичному переносу теплоты паром. С увеличением температуры пыльцы с 17,33 до 42°С коэффициент температуропроводности увеличивается с 12,7•10–8 до 16•10–8 м2/с; коэффициенты теплопроводимости и теплоемкости — с 0,307 до 0,409 Вт/(м•°С) и с 1,981 до 2,095 кДж/(кг•°С) соответственно.
На основании вышеизложенного можно прийти к выводу, что большая масса и коэффициенты трения пыльцы в значимой степени зависят от влажности, а коэффициенты температуропроводности, теплоемкости и теплопроводимости — как от влажности, так и от температуры. Эти конфигурации физико-механических и теплофизических параметров пыльцы следует учесть при расчете термического баланса сушилки непрерывного деяния.
Р.А.МАМОНОВ
Рязанская ГСХА
